Современный элеватор — это объемный высокотехнологический комплекс, который, подобно трансформеру, складывается из целого ряда оборудования, состав которого варьируется в зависимости от решаемых элеватором задач. Напомним, базовыми функциями, которые должен выполнять зерновой элеватор, являются:
- прием,
- очистка,
- сушка,
- хранение,
- отгрузка зерна.
Исходя из перечисленных задач и формируется технологический комплекс зернохранилища. Компаний, занимающихся производством и поставками на украинский рынок оборудования, предназначенного для хранение и переработки зерна, немало. Есть среди них и свои, отечественные. Одним из ведущих украинских производителей оборудования для зернохранилищ является группа компаний «Зео» («Зерновая столица»).
В этой статье мы рассмотрим основные модули, из которого состоит современный зерновой элеватор. Итак, какое оборудование помогает зернохранилищу справляться с возложенными на него задачами.
Прием зерна
Для приема зерна, поставляемого автомобильным транспортом, служат пункты приема, которые включают в себя:
- автомобильные электронные весы, предназначенные для определения веса принимаемого зерна;
- автоопрокидыватель,
- приемный бункер,
- транспортеры и нории (вертикально установленные устройства, в которых зерно поднимается при помощи бесконечной цепи, на которой укреплены черпаки);
- системы обеспыливания (аспирации).
На важности аспирационного оборудования хочется остановиться несколько подробней. Ведь известно, что возможность вести эффективную борьбу с пылью является одним из главных требований к работе любого элеватора, поскольку речь идет и об экологических нормах выброса пыли в атмосферу (за нарушение этих норм зернохранилище строго штрафуется), и о комфортных и безопасных условиях работы персонала элеватора. Причем под безопасностью подразумевается не только соблюдение санитарно-гигиенических норм и забота о здоровье людей, но и реальная, физическая безопасность элеватора как объекта. Если система аспирации действует неэффективно или отсутствует на элеваторе полностью, то в его замкнутых помещениях может скопиться столь высокая концентрация пыли, которая способна вызвать внутри пожар и даже взрыв. Более того, некоторые специалисты считают, что мощность взрыва, вызванного зерновой пылью, превосходит мощность взрыва динамита.
Очистка зерна
Очистка зерна выполняется в специальных рабочих башнях — стальных «небоскребах» зернохранилища. Кроме очистительного оборудования (скальператоров, сепараторов), рабочие башни оснащены нориями, осуществляющими подъем или спуск зерна для распределения его по нужным емкостям и сооружениям, а также бункерными весами, системами аспирации и т.д.
Сушка зерна
Зерно сушится в зерносушилке. Ее главная цель — поддерживать заданную влажность зерна на выходе из сушилки. Сушка зерна может осуществляться разными методами, среди которых главными являются:
- конвективная сушка (один из самых старых — ему свыше полувека — и распространенных способов сушки зерна, предусматривающий передачу тепла зерну от нагретого воздуха, поглощение воздухом влаги из зерна с последующим удалением этого воздуха из сушильной камеры);
- сушка с нагревом зерен на горячей поверхности;
- солнечная сушка;
- сушка током высокой частоты;
- вакуумная сушка (один из прогрессивных методов, использующий для сушки зерна электромагнитные волны с частотой порядка 2,5 ГГц, при которых молекулы воды совершают колебания, приводящие к выделению тепловой энергии и закипанию влаги. При этом давление в зерне повышается, что приводит к вытеснению из зерна не только паров воды, но и не успевшей испариться влаги. Благодаря тому что данный вид сушки проводится в вакууме, температура кипения влаги, содержащейся в зерне, существенно ниже, чем в обычных условиях. Более низкая температура кипения способствует сохранению в зерне витаминов, белков и других полезных микроэлементов);
- сушка инфракрасными лучами (также является перспективным методом сушки, который предполагает воздействие коротковолновых лучей инфракрасного диапазона на зерно на молекулярном уровне, что приводит к нагреву зерна и испарению из него влаги. Примечательно, что инфракрасное излучение берется с такой волной, что оно не поглощается зерном, а это в свою очередь обеспечивает возможность сушки зерна при меньших температурах, благодаря чему, как и в случае с вакуумной сушкой, зерно сохраняет в себе витамины и полезные биологические элементы).
Хранение зерна
Очищенное и высушенное зерно хранится в силосах — металлических емкостях, установленных на бетонных основаниях. Силосы имеют разную форму дна (плоскую или конусную), предусматривающие разные способы вентилирования зерна, разные объемы (от 100 до 10000 тонн) и располагаться на территории элеватора по-разному (например, в ряд). Загрузка зерна осуществляется через верхние галереи, внутри которых находятся погрузочные транспортеры, а выгрузка — через нижние галереи, представляющие собой железобетонные туннели.
Для хранение зерна крайне важен контроль его качества, для чего служит лаборатория, которая производит экспресс-анализ поступающего зерна, а в дальнейшем автоматически осуществляет пробы зерна, хранящегося в силосах.
Отгрузка зерна
Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны производится в специальном сооружении, имеющем как крытую наземную, так и подземную часть, специальное подъемно-транспортное оборудование, системы аспирации и вагонные электронные весы, предназначенные для взвешивания отпускаемого зерна.
Элеватор Алматы
Источник: rama.com.ua